Qu'est-ce qui rend les mastics MSP jaunes et comment l'éviter ?

Les mastics MSP sont utilisés dans de nombreux travaux de collage et d'étanchéité dans le bâtiment, car ils sont résistants, flexibles et faciles à utiliser. Ils sont réputés pour leur excellente tenue une fois durcis et leur adhérence sur une grande variété de matériaux, même en conditions humides. Qu'il s'agisse de joints de fenêtres, de joints de dilatation ou de panneaux intérieurs, ils constituent souvent la solution idéale sur chantier.

Mais aussi fiables que soient les mastics MSP, un problème survient parfois : la décoloration. Plus précisément, ils peuvent jaunir après application. Bien que cela ne signifie pas toujours que le mastic est défectueux, cela nuit à l'aspect professionnel et peut affecter la perception du travail par les clients une fois terminé. Personne n'a envie de revenir sur un chantier terminé et de constater que le cordon impeccable posé le mois dernier a changé de couleur de manière inattendue.

Causes du jaunissement des mastics MSP

Ce jaunissement peut survenir pour différentes raisons et, bien que frustrant, il est généralement évitable. La cause la plus fréquente est une simple réaction à la lumière. Les mastics MSP ne sont pas toujours stables aux UV par défaut, et lorsqu'ils sont exposés au soleil ou même à un éclairage artificiel intense, certains de leurs composants peuvent subir des modifications chimiques. Cela se manifeste souvent par un jaunissement irrégulier ou irrégulier, notamment près des fenêtres ou des puits de lumière.

Un autre facteur est la chaleur. Dans les zones à haute température, comme les toits ou les murs exposés au sud, la chaleur accélère les réactions chimiques du mastic, surtout s'il a été exposé trop longtemps à l'air avant d'être complètement appliqué ou durci. Tout élément augmentant la température de surface, comme les cadres en aluminium, les carrelages foncés ou les panneaux de verre, peut favoriser le jaunissement.

L'humidité et la contamination de l'air jouent également un rôle. Si le mastic est resté ouvert ou stocké dans un endroit humide ou mal ventilé, il peut commencer à se dégrader avant même son application. Cette exposition précoce à la vapeur d'eau, à la poussière ou aux vapeurs résiduelles de produits chimiques à proximité peut provoquer des réactions internes qui n'apparaîtront qu'après durcissement.

Une décoloration peut également se produire si les mastics MSP entrent en contact avec certains matériaux de construction pendant ou après le durcissement. Par exemple, certains traitements du bois, solvants ou plastifiants présents dans les mastics des joints adjacents peuvent transférer des substances qui tachent ou fragilisent la finition.

Pour récapituler les principales raisons pour lesquelles les produits d’étanchéité MSP jaunissent :

1. Exposition prolongée aux rayons UV du soleil ou à l'éclairage intérieur

2. Températures élevées pendant ou après le durcissement

3. Stockage inapproprié dans des espaces humides, chauds ou mal ventilés

4. Contact avec des produits chimiques ou d’autres matériaux provoquant une réaction

5. Appliquer le produit en dehors de sa fenêtre d'utilisation ou de sa température recommandée

Comprendre ces causes est la première étape pour les contourner. S'il s'agit d'un problème connu sur un chantier régulier, une légère modification du stockage ou de la préparation peut le résoudre complètement.

Techniques de stockage appropriées

Le stockage des mastics MSP peut influencer leur performance. Avant même que la cartouche n'arrive sur le chantier, elle peut déjà réagir à son environnement. Un stockage inadéquat est l'une des causes de jaunissement les plus souvent négligées. Ce n'est pas toujours évident au premier coup d'œil, mais les signes apparaissent généralement une fois les cordons appliqués et durcis.

Les mastics MSP doivent être conservés dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil. Une étagère d'entrepôt ombragée est plus adaptée qu'un conteneur ou une remorque de chantier qui chauffe en été. Évitez de les stocker à proximité de produits chimiques ou de carburants ouverts, car certaines vapeurs en suspension dans l'air peuvent s'infiltrer dans l'emballage au fil du temps.

L'humidité est un autre problème. Si vous travaillez près des zones côtières ou dans des zones mal aérées, l'humidité de l'air peut s'infiltrer dans les boîtes, surtout si elles sont ouvertes et refermées plusieurs fois. Cela ralentit le processus de séchage lors de l'application et peut entraîner des finitions irrégulières ou des changements de couleur.

Voici quelques conseils de stockage clairs pour vous aider à éviter les problèmes :

1. Conserver le mastic à une température ambiante constante, idéalement entre 10 °C et 25 °C

2. Conservez les cartouches dans leur emballage d'origine jusqu'au moment de leur utilisation.

3. Évitez de placer les stocks en plein soleil ou à proximité des fenêtres.

4. Gardez les contenants scellés jusqu'à ce que vous soyez prêt à les utiliser

5. Faites tourner vos stocks. Privilégiez toujours les plus anciens.

Même un mastic parfaitement appliqué peut s'avérer inefficace s'il n'a pas été correctement stocké. Intégrer un bon stockage à vos habitudes est rapide et permet à vos mastics de fonctionner comme ils le devraient. C'est une petite étape souvent négligée, mais elle permet de gagner du temps et de l'argent en garantissant une finition propre et professionnelle.

Meilleures pratiques d'application

Une application correcte des mastics MSP est essentielle pour une finition impeccable et durable. Même si le produit est de qualité supérieure et stocké correctement, une mauvaise application peut entraîner des problèmes tels qu'un durcissement irrégulier ou un jaunissement prématuré. La surface est tout aussi importante que le mastic pour un résultat impeccable.

Tout d'abord, vérifiez la surface à sceller. Elle doit être sèche, dépoussiérée et exempte de toute trace d'huile, de revêtement ou de particules non adhérentes. Cela peut paraître trop simple à préciser, mais une préparation négligée est l'un des moyens les plus rapides d'entraîner une décoloration ultérieure. Si vous appliquez le produit à proximité de matériaux tels que du bois traité avec des teintures à base d'huile ou des plastiques contenant des plastifiants, vérifiez la compatibilité au préalable.

La météo et la température le jour de l'application peuvent également influencer les résultats. S'il fait trop chaud ou trop froid, le mastic risque de ne pas prendre correctement. Pendant les mois les plus chauds, comme juillet, la lumière directe du soleil peut provoquer la formation d'une peau sur la couche externe avant même que le durcissement interne n'ait commencé. Cela emprisonne l'humidité ou les contaminants et peut entraîner une couleur irrégulière après le durcissement.

L'épaisseur de l'application est également importante. Un remplissage excessif des joints ou l'application d'un cordon épais au pistolet peuvent sembler anodins, mais si le matériau durcit de manière inégale, la surface peut se tendre et s'étirer de différentes manières. Cette tension peut révéler plus facilement des variations de couleur. Une application uniforme et régulière permet au mastic de se fixer et de durcir uniformément sur l'ensemble du joint.

Pour éviter la décoloration lors de l'application :

1. Préparez la surface en la nettoyant soigneusement et en vérifiant l'absence de résidus chimiques

2. Ne pas appliquer en plein soleil ou à des températures extrêmes

3. Utilisez du ruban de masquage pour des lignes plus nettes et une taille de perle contrôlée

4. Appliquez le mastic en un flux continu et régulier pour éviter les bulles d'air

5. Appliquez une légère pression sur le cordon pour le lisser avant la formation d'une peau.

6. Laissez durcir sans y toucher pendant le temps de durcissement suggéré.

Un exemple frappant est celui d'une unité extérieure vitrée dont le joint d'étanchéité était étrangement jauni sur un seul côté du cadre de la fenêtre. Après quelques recherches, la seule différence était que ce côté avait été posé en début d'après-midi, en plein soleil, tandis que le côté ombragé présentait une finition parfaitement transparente. Un changement rapide du calendrier des travaux futurs a permis d'éviter que cela ne se reproduise.

Choisir le bon produit d'étanchéité MSP

Tous les mastics MSP ne sont pas fabriqués avec les mêmes ingrédients, ce qui peut faire une réelle différence pour la finition à long terme. Si le jaunissement persiste, il est judicieux de vérifier si le produit utilisé est adapté à l'installation. Certaines formules sont développées avec des bloqueurs d'UV ajoutés ou des matériaux moins susceptibles de réagir aux facteurs extérieurs.

Il est utile d'examiner attentivement les spécifications du produit. La fiche technique ou le guide d'application figurant sur l'étiquette constituent un bon point de départ. Ils fournissent généralement des informations telles que :

1. Plage de température recommandée pour l'application

2. Caractéristiques de stabilité ou de résistance aux UV

3. Matériaux de surface compatibles

4. Adaptation à l'intérieur et à l'extérieur

5. Durée de conservation et temps de durcissement

Pour les travaux en intérieur à proximité d'une lumière artificielle comme des LED ou des halogènes, ou en extérieur en plein soleil, l'utilisation d'une formule adaptée à l'exposition aux UV peut stopper la décoloration à la source. Il en va de même pour les mastics de couleur assortie. Certains offrent une meilleure stabilité pigmentaire et conservent mieux leur teinte au fil du temps.

Il est également important de noter que certains mastics sont plus susceptibles d'absorber les contaminants de surface. Si vous travaillez à proximité de bois traité, de métaux peints ou de certains plastiques, il est préférable de choisir un mastic compatible avec ces matériaux, ou de commencer par appliquer une petite couche pour vérifier le résultat.

Personne n'a envie de remettre en question son choix de mastic une fois le produit appliqué et durci. Prendre une minute de plus pour vérifier le contenu de la cartouche, et pas seulement la marque ou la couleur du tube, peut éviter les rappels pour retouches ou réparations.

Gardez vos produits d'étanchéité frais

Rien n'est plus frustrant qu'un joint impeccable qui finit par paraître vieilli quelques semaines plus tard. Un jaunissement peut paraître minime, mais il peut gâcher la finition, surtout avec des couleurs claires ou des mastics transparents. Il attire l'attention et peut donner une image erronée de la qualité du travail.

Pour éviter ce genre de déconvenues, quelques bonnes habitudes peuvent vous aider. Conservez les mastics MSP dans les règles de l'art, ne bâclez pas la préparation et utilisez des produits adaptés à votre projet. Des vérifications rapides avant et après l'application peuvent vous aider à repérer les petits défauts avant qu'ils ne tachent votre travail.

La cohérence est essentielle. En appliquant systématiquement les meilleures pratiques, il est plus facile de respecter une norme dont vous pouvez être fier. Qu'il s'agisse d'une rénovation, de l'installation d'une fenêtre ou d'un panneau de façade, une approche appropriée permet aux mastics MSP de conserver leur propreté et leur transparence longtemps après la fin des travaux.

Choisir les bons produits et techniques permet de garantir un résultat impeccable et professionnel. Si vous visez des résultats durables et uniformes sur chaque projet, utilisez un professionnel fiable. Mastic MSP peut faire toute la différence. Qu'il s'agisse d'une construction commerciale de grande envergure ou d'une finition soignée dans des conditions difficiles, VDB Adhesives propose des solutions éprouvées pour préserver la qualité de votre travail au fil du temps.